Door Jonathan Chadwick Voor MailonlineGepubliceerd: 06:53 EDT, 15 juli 2021 |Bijgewerkt: 07:32 EDT, 15 juli 2021's Werelds eerste 3D-geprinte stalen loopbrug, met een lengte van 12 meter, is in Amsterdam geïnstalleerd.De brug, gemaakt door een Nederlands bedrijf genaamd MX3D, is geïnstalleerd over de Oudezijds Achterburgwal op de Wallen in Amsterdam.Meer dan vier jaar in de maak, zal de S-vormige brug fungeren als een 'levend laboratorium' in de Nederlandse hoofdstad terwijl het voetgangersverkeer afhandelt.Onderzoekers van Imperial College London zijn betrokken bij het beoordelen van de 'prestaties' van de brug, die vol zit met sensoren, terwijl er over wordt gelopen.De brug is onlangs geïnstalleerd in Amsterdam en is donderdag onthuld voor publiek gebruikMet de gegevens die door de sensoren worden verzameld, kunnen experts volgen hoe het verandert gedurende zijn levensduur, bijvoorbeeld of het staal meegeeft door voetstappen, en meten hoe het publiek omgaat met de brug, zoals hoeveel mensen er gebruik van maken.'Er is nog nooit een 3D-geprinte metalen structuur gebouwd die groot en sterk genoeg is om voetgangersverkeer aan te kunnen', zegt professor Leroy Gardner van het Department of Civil and Environmental Engineering, mede-bijdrager van Imperial.'We hebben de structuur en de componenten ervan getest en gesimuleerd tijdens het hele drukproces en na de voltooiing ervan, en het is fantastisch om te zien dat het eindelijk voor het publiek toegankelijk is.'Vogelperspectief van de pakkende S-vormige brug met zijn vier 'corner swirls' voorafgaand aan installatieOnderzoekers zullen de prestaties van de brug in realtime beoordelen dankzij een digitale tweeling.Een digitale tweeling is zoals de naam al doet vermoeden - een digitale kopie van een echt systeem of entiteitEen digitale tweeling is zoals de naam al doet vermoeden - een digitale kopie van een echt systeem of entiteit.Dit kan een auto zijn, een gebouw (zoals een kantoor), een constructie zoals een brug of zelfs een straalmotor.Verbonden sensoren op het fysieke activum verzamelen gegevens die kunnen worden toegewezen aan het virtuele model.Iedereen die naar de digitale tweeling kijkt, kan nu cruciale informatie zien over hoe het fysieke ding het doet in de echte wereld.Sensorgegevens worden ook in een 'digitale tweeling' van de brug geplaatst - een geautomatiseerde versie die de echte fysieke versie imiteert.De prestaties van de fysieke brug zullen worden getest tegen de tweeling, wat zal helpen bij het beantwoorden van vragen over de geschiktheid van 3D-geprint staal en het informeren van toekomstige bouwprojecten.3D-printen maakt gebruik van software om een ​​driedimensionaal ontwerp te maken voordat het door een robot wordt geprint.Deze robots hebben aan het uiteinde van hun armen een nozzle die de printsubstantie uitstoten, in dit geval staal, dat laag voor laag wordt gelast.De gigantische constructie-inspanning vereiste 4,5 ton roestvrij staal om de brug in het uitgebreide, gebogen ontwerp te printen.De brug werd gedrukt in vier hoofddelen, plus de vier 'corner swirls', die vervolgens handmatig aan elkaar werden gelast.Volgens MX3D is het resultaat meer dan alleen een functioneel object voor het publiek, maar een kunstinstallatie en een viering van technologie.Het afdrukken begon in maart 2017 en duurde ongeveer zes maanden.De voltooide brug werd in oktober 2018 tentoongesteld tijdens Dutch Design Week.Afdrukken werd verspreid over een periode van ongeveer zes maanden voordat het werd getoond op Dutch Design Week in oktober 2018Maar de pandemie van het coronavirus heeft de installatie van de brug voor openbaar gebruik tot vandaag uitgesteld.'3D-printen biedt enorme kansen voor de bouwsector en biedt veel meer vrijheid op het gebied van materiaaleigenschappen en vormen', zegt professor Gardner.'Deze vrijheid brengt ook een scala aan uitdagingen met zich mee en vereist dat bouwkundig ingenieurs op nieuwe manieren denken.'Voor de indrukwekkende 12 meter lange brug was 4,5 ton roestvrij staal nodig.Het is hier afgebeeld tijdens het transport in AmsterdamImperial-experts voerden een ambitieus onderzoeksprogramma uit met het testen van dwarsdoorsneden, computermodellering en testen in de echte wereld op de voetgangersbrug.'Al meer dan vier jaar werken we vanaf de micrometerschaal, bestuderen we de gedrukte microstructuur tot op de meterschaal, met belastingtests op de voltooide brug', zegt dr. Dr. Craig Buchanan, ook bij Imperial.'Dit uitdagende werk is uitgevoerd in onze testlaboratoria bij Imperial, en tijdens het bouwproces op locatie in Amsterdam en Enschede, Nederland, aan de eigenlijke bedrukte brug.'Tijdens de bouw en het testen van de brug zijn onderzoekspapers gepubliceerd - vorig jaar twee in Journal of Constructional Steel Research en Materials & Design en één in Engineering Structures in 2019.Voor het eerst uitgevonden in de jaren tachtig door Chuck Hull, een ingenieur en natuurkundige, is 3D-printtechnologie - ook wel additive manufacturing genoemd - het proces waarbij een object wordt gemaakt door materiaal laag voor laag af te zetten.Net zoals een inkjetprinter individuele inktpunten toevoegt om een ​​afbeelding te vormen, voegt een 3D-printer materiaal toe waar het nodig is, op basis van een digitaal bestand.Veel conventionele productieprocessen omvatten het wegsnijden van overtollig materiaal om een ​​onderdeel te maken, en dit kan leiden tot verspilling van maximaal 30 pond (13,6 kilogram) voor elke pond nuttig materiaal, volgens het Oak Ridge National Laboratory van het Energy Department in Tennessee.Daarentegen wordt bij sommige 3D-printprocessen ongeveer 98 procent van de grondstof gebruikt in het afgewerkte onderdeel, en de methode kan worden gebruikt om kleine componenten te maken met behulp van kunststoffen en metaalpoeders, waarbij ook wordt geëxperimenteerd met chocolade en ander voedsel. als biomaterialen vergelijkbaar met menselijke cellen.3D-printers zijn gebruikt om alles te vervaardigen, van prothetische ledematen tot robots, en het proces volgt deze basisstappen:· Een 3D-blauwdruk maken met CAD-software (computer-aided design)· Voorbereiden van de printer, inclusief het bijvullen van de grondstoffen zoals plastics, metaalpoeders en bindoplossingen.· Initiëren van het printproces via de machine, die het object bouwt.· 3D-printprocessen kunnen variëren, maar materiaalextrusie is de meest voorkomende, en het werkt als een lijmpistool: het printmateriaal wordt verwarmd totdat het vloeibaar wordt en wordt geëxtrudeerd door het printmondstuk· Met behulp van informatie uit het digitale bestand wordt het ontwerp opgesplitst in tweedimensionale doorsneden, zodat de drukkers weten waar ze het materiaal moeten plaatsen· Het mondstuk brengt het polymeer aan in dunne lagen, vaak 0,1 millimeter (0,004 inch) dik.· Het polymeer stolt snel en hecht zich aan de laag eronder voordat het bouwplatform omlaag gaat en de printkop een nieuwe laag toevoegt (afhankelijk van het object kan het hele proces van minuten tot dagen duren).· Nadat het printen is voltooid, vereist elk object enige nabewerking, variërend van het losmaken van het object van het bouwplatform tot het verwijderen van ondersteuning tot het verwijderen van overtollige poeders.De onderstaande opmerkingen zijn niet gemodereerd.De standpunten die in de bovenstaande inhoud worden uitgedrukt, zijn die van onze gebruikers en komen niet noodzakelijk overeen met de standpunten van MailOnline.We accepteren geen reacties meer op dit artikel.Anne Heche's diep-religieuze moeder, 85, heeft nu VIER van haar vijf kinderen verloren, evenals haar man, die stierf aan aids: ruzie met Anne over lesbische romance met EllenGepubliceerd door Associated Newspapers LtdOnderdeel van de Daily Mail, The Mail on Sunday & Metro Media Group